Infraröd torkning kan avsevärtförbättra prestandan hos en dubbelskruvsextruder eftersom den minskar nedbrytningen av IV-värdet och avsevärt förbättrar stabiliteten i hela processen.
Först kommer PET-omslipningen att kristalliseras och torkas på cirka 15-20 minuter inuti IRD. Denna kristallisations- och torkningsprocess uppnås genom en direkt uppvärmningsprocedur med infraröd strålning för att uppnå en materialtemperatur på 170 °C. Jämfört med långsamma varmluftssystem bidrar snabb och direkt energitillförsel till den perfekta balansen mellan permanent fluktuerande ingående fuktvärden - kontrollsystem för infraröd strålning kan reagera på förändrade processförhållanden på några sekunder. På detta sätt reduceras värdet i intervallet 5 000 till 8 000 ppm inuti IRD likformigt till en restfukthalt på cirka 150-200 ppm.
Som en sekundär effekt av kristallisationsprocessen i IRD ökar bulkdensiteten hos det krossade materialet, speciellt i mycket lätta flingor. I detta tillstånd:IRD kan öka bulkdensiteten med 10% till 20%, vilket kan verka mycket liten skillnad, men kan avsevärt förbättra matningsprestandan vid extruderns inlopp - även om extruderns hastighet förblir densamma, kan det avsevärt förbättra skruvfyllningsprestandan.
Som ett alternativ till högtemperaturkristallisations- och torksystem kan IRD-systemet även utformas som en snabbtork för att fungera effektivt och vid en torktemperatur under 120 °C. I det här fallet kommer den uppnådda fukthalten att vara begränsad till "bara" cirka 2 300 ppm, men på detta sätt kan den på ett tillförlitligt sätt bibehållas, särskilt inom det värdeintervall som specificerats av extrudertillverkaren. En annan viktig faktor är undvikandet av höga och permanenta fluktuationer i värdet, med en fukthaltsminskning på upp till 0,6% vilket kraftigt kommer att reducera IV-parametern i det smälta plastmaterialet. Uppehållstiden i torktumlaren kan reduceras till 8,5 minuter och energiförbrukningen är mindre än 80 W/kg/h
Posttid: 24-2-2022