PET (polyetylentereftalat) är en allmänt använd termoplastisk polymer för olika applikationer, såsom förpackningar, textilier och teknik. PET har utmärkta mekaniska, termiska och optiska egenskaper och kan återvinnas och återanvändas för nya produkter. Men PET är också ett hygroskopiskt material, vilket innebär att det absorberar fukt från miljön, vilket kan påverka dess kvalitet och prestanda. Fukt i PET kan orsaka hydrolys, vilket är en kemisk reaktion som bryter ner polymerkedjorna och minskar materialets gränsviskositet (IV). IV är ett mått på molekylvikten och polymerisationsgraden för PET, och det är en viktig indikator på materialets styrka, styvhet och bearbetbarhet. Därför är det viktigt att torka och kristallisera PET före extrudering för att avlägsna fukten och förhindra förlust av IV.
Infraröd kristalltork PET Granulationär en ny och innovativ teknologi som använder infrarött (IR) ljus för att torka och kristallisera PET-flingor i ett steg, innan de matas till extrudern för vidare bearbetning. IR-ljus är en form av elektromagnetisk strålning som har en våglängd mellan 0,7 och 1000 mikron, och som kan absorberas av PET- och vattenmolekyler, vilket får dem att vibrera och generera värme. IR-ljus kan tränga in i PET-flingorna och värma dem från insidan, vilket resulterar i snabbare och effektivare torkning och kristallisering än konventionella metoder, såsom varmlufts- eller vakuumtorkning.
Infraröd kristalltork PET-granulering har flera fördelar jämfört med traditionella tork- och kristalliseringsmetoder, såsom:
• Reducerad tork- och kristallisationstid: IR-ljuset kan torka och kristallisera PET-flingor på 20 minuter, jämfört med flera timmar som krävs av konventionella metoder.
• Minskad energiförbrukning: IR-ljuset kan torka och kristallisera PET-flingor med en energiförbrukning på 0,08 kWh/kg, jämfört med 0,2 till 0,4 kWh/kg som krävs enligt konventionella metoder.
• Minskad fukthalt: IR-ljuset kan torka och kristallisera PET-flingor till en slutlig fukthalt på mindre än 50 ppm, jämfört med 100 till 200 ppm som uppnås med konventionella metoder.
• Minskad IV-förlust: IR-ljuset kan torka och kristallisera PET-flingor med en minimal IV-förlust på 0,05, jämfört med 0,1 till 0,2 IV-förlust orsakad av konventionella metoder.
• Ökad bulkdensitet: IR-ljuset kan öka bulkdensiteten för PET-flingor med 10 till 20 %, jämfört med den ursprungliga densiteten, vilket förbättrar matningsprestandan och extruderns effekt.
• Förbättrad produktkvalitet: IR-ljuset kan torka och kristallisera PET-flingor utan att orsaka gulning, nedbrytning eller kontaminering, vilket förbättrar utseendet och egenskaperna hos slutprodukterna.
Med dessa fördelar kan infraröd kristalltork PET-granulering förbättra effektiviteten och kvaliteten på PET-extrudering och kan uppfylla kraven för livsmedelsklassade applikationer.
Processen för infraröd kristalltork PET-granulering kan delas in i tre huvudsteg: matning, torkning och kristallisering och extrudering.
Matning
Det första steget av infraröd kristalltork PET-granulering är matning. I detta steg matas PET-flingorna, som kan vara jungfruliga eller återvunna, in i IR-torken av en skruvmatare eller en tratt. PET-flingorna kan ha en initial fukthalt på upp till 10 000 till 13 000 ppm, beroende på källan och lagringsförhållandena. Matningshastigheten och noggrannheten är viktiga faktorer som påverkar torknings- och kristallisationsprestanda och produktkvalitet.
Torkning och Kristallisering
Det andra steget av PET-granulering med infraröd kristalltork är torkning och kristallisering. I detta steg utsätts PET-flingorna för IR-ljus inuti en roterande trumma, som har en spiralkanal och paddlar på insidan. IR-ljuset sänds ut av en stationär bank av IR-sändare, som är placerade i mitten av trumman. IR-ljuset har en våglängd på 1 till 2 mikron, som är avstämt till absorptionsspektrumet för PET och vatten, och kan penetrera upp till 5 mm in i PET-flingorna. IR-ljuset värmer PET-flingorna från insidan, vilket gör att vattenmolekylerna avdunstar och PET-molekylerna att vibrera och omarrangeras till en kristallin struktur. Vattenångan avlägsnas av en ström av omgivande luft, som strömmar genom trumman och för bort fukten. Spiralkanalen och paddlarna transporterar PET-flingorna längs trummans axel, vilket säkerställer en enhetlig och homogen exponering för IR-ljuset. Torknings- och kristalliseringsprocessen tar cirka 20 minuter och resulterar i en slutlig fukthalt på mindre än 50 ppm och en minimal IV-förlust på 0,05. Torknings- och kristalliseringsprocessen ökar också bulkdensiteten hos PET-flingorna med 10 till 20 % och förhindrar gulning och nedbrytning av materialet.
Extrudering
Det tredje och sista steget av PET-granulering med infraröd kristalltork är extrudering. I detta steg matas de torkade och kristalliserade PET-flingorna till extrudern, som smälter, homogeniserar och formar materialet till de önskade produkterna, såsom pellets, fibrer, filmer eller flaskor. Extrudern kan vara en enkelskruv eller en dubbelskruvstyp, beroende på produktspecifikationerna och de tillsatser som används. Extrudern kan också förses med en vakuumventil, som kan avlägsna eventuell kvarvarande fukt eller flyktiga ämnen från smältan. Extruderingsprocessen påverkas av skruvhastigheten, skruvkonfigurationen, cylindertemperaturen, formgeometrin och smältreologin. Extruderingsprocessen måste optimeras för att uppnå en jämn och stabil extrudering, utan defekter, såsom smältbrott, formsvällning eller dimensionsinstabilitet. Extruderingsprocessen kan också följas av en efterbehandlingsprocess, såsom kylning, skärning eller uppsamling, beroende på produkttyp och efterföljande utrustning.
Slutsats
Infraröd kristalltork PET Granulation är en ny och innovativ teknik som använder IR-ljus för att torka och kristallisera PET-flingor i ett steg, innan de matas till extrudern för vidare bearbetning. Denna teknik kan förbättra effektiviteten och kvaliteten på PET-extrudering genom att minska torknings- och kristallisationstiden, energiförbrukningen, fukthalten och IV-förlusten och genom att öka bulkdensiteten och produktkvaliteten. Denna teknik kan också uppfylla kraven för livsmedelsklassade applikationer genom att bevara IV och förhindra gulning och nedbrytning av PET. Denna teknik kan bidra till PET:s hållbarhet och cirkulära ekonomi genom att möjliggöra återvinning och återanvändning av PET för nya produkter.
För mer information, vänligenkontakta oss:
E-post:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Posttid: 2024-jan-25