PET (polyetylentereftalat)
Torkning och kristallisering före formsprutning
Den måste torkas innan formning. PET är mycket känsligt för hydrolys. Den konventionella luftvärmetorken är 120-165 C (248-329 F) i 4 timmar. Fukthalten bör vara mindre än 0,02 %.
Använd ODEMADE IRD-system, torktiden behöver bara 15 minuter. Spara energi kostar ca 45-50%. Fukthalten kan vara 50-70 ppm. (Torktemperaturen, torktiden kan justeras av kundernas krav på torkningsmaterial, hela systemet styrs av Siemens PLC). Och det är bearbetningen med Torkning & Kristallisering åt gången.
Smälttemperatur
265-280 C (509-536 F) för ofyllda betyg
275-290 C (527-554 F) för glasförstärkningskvalitet
Formtemperatur
80-120°C (176-248 F); Önskat område: 100–110 C (212–230 F)
Materialinsprutningstryck
30-130 MPa
Insprutningshastighet
Hög hastighet utan att orsaka sprödhet
Formsprutningsmaskin:
Formsprutning används främst för att förbättra formningen av PET. Vanligtvis kan PET endast formas av en skruvformningsmaskin.
Det är bäst att välja en mutantskruv med en omvänd ring på toppen, som har en stor ythårdhet och slitstyrka, och bildförhållandet är inte L / D = (15 ~ 20): 1 kompressionsförhållande på 3:1.
Material med för stor L/D stannar i tunnan för länge och överdriven värme kan orsaka nedbrytning och påverka produktens prestanda. Kompressionsförhållandet är för litet för att generera mindre värme, är lätt att mjukgöra och har dålig prestanda. Å andra sidan kommer brytningen av glasfibrerna att bli mer och de mekaniska egenskaperna hos fibrerna kommer att minska. När den glasfiberförstärkta PET-en förstärks, är cylinderns innervägg kraftigt sliten, och pipan är gjord av ett slitstarkt material eller fodrat med ett slitstarkt material.
Eftersom munstycket är kort behöver innerväggen slipas och öppningen vara så stor som möjligt. Munstycket av typen hydraulisk bromsventil är bra. Munstyckena bör ha isolerings- och temperaturkontrollåtgärder för att säkerställa att munstyckena inte fryser och blockerar. Munstyckstemperaturen bör dock inte vara för hög, annars kommer det att orsaka rinnande. PP-material med lågt tryck måste användas och tunnan rengöras innan formningen påbörjas.
De viktigaste formsprutningsvillkoren för PET
1, temperaturen på fatet.Formningstemperaturintervallet för PET är smalt, och temperaturen kommer direkt att påverka produktens prestanda. Om temperaturen är för låg är det inte bra att mjukgöra plastdelar, bucklor och brist på materialdefekter; tvärtom, om temperaturen är för hög kommer det att orsaka stänk, munstyckena kommer att flyta, färgen blir mörkare, den mekaniska styrkan minskar och till och med nedbrytning kommer att inträffa. I allmänhet styrs cylindertemperaturen till 240 till 280 ° C, och den glasfiberförstärkta PET-trummans temperatur är 250 till 290 ° C. Munstyckets temperatur bör inte överstiga 300 ° C, och munstyckets temperatur är vanligtvis lägre än fattemperaturen.
2, formtemperatur.Formtemperaturen påverkar direkt smältans kylhastighet och kristallinitet, kristalliniteten är annorlunda och plastdelarnas egenskaper är också olika. Vanligtvis regleras formtemperaturen till 100 till 140 °C. Mindre värden rekommenderas vid formning av tunnväggiga plastdelar. Vid formning av tjockväggiga plastdelar rekommenderas att ha större värde.
3. Insprutningstryck.PET-smältan är flytande och lätt att forma. Vanligtvis används medeltryck, trycket är 80 till 140 MPa och den glasfiberförstärkta PET har ett insprutningstryck på 90 till 150 MPa. Insprutningstrycket bör bestämmas genom att ta hänsyn till PET:s viskositet, typen och mängden av fyllmedlet, platsen och storleken på porten, formen och storleken på plastdelen, formtemperaturen och typen av formsprutningsmaskin .
Hur mycket kan du om bearbetning av PET-plast?
1, plast bearbetning
Eftersom PET-makromolekyler innehåller en lipidbas och har en viss hydrofilicitet är partiklarna känsliga för vatten vid höga temperaturer. När fukthalten överskrider gränsen minskar molekylvikten för PET, och produkten färgas och blir spröd. I detta fall måste materialet torkas före bearbetning. Torktemperaturen är 150 4 timmar, vanligtvis 170 3 till 4 timmar. Luftstrålemetoden används för att testa om materialet är helt torrt.
2. Val av formsprutningsmaskin
PET har en kort smältpunkt och en hög smältpunkt, så det är nödvändigt att välja ett injektionssystem med ett större temperaturkontrollområde och mindre självuppvärmning under plasticering, och den faktiska vikten av produkten får inte vara mindre än 2/3 av dess vikt. Mängden maskininsprutning. Baserat på dessa krav har Ramada de senaste åren utvecklat en serie små och medelstora PET-specialmjukningssystem. Den valda spännkraften är större än 6300t/m2.
3. Form- och grinddesign
PET-förformar formas vanligtvis av varma löparformar. Värmeskölden mellan formen och formsprutningsmaskinen är företrädesvis isolerad med en tjocklek på 12 mm, och värmeskölden tål högt tryck. Avgasporten måste vara tillräcklig för att undvika lokal överhettning eller flisning, men djupet på avgasporten överstiger vanligtvis inte 0,03 mm, annars är det lätt att blinka.
4. Smälttemperatur
Mätning kan utföras med luftstrålemetoden. Vid 270-295 ° C kan nivån av förbättring av GF-PET ställas in på 290-315 ° C.
5. Insprutningshastighet
Den allmänna injektionshastigheten är mycket snabb, vilket förhindrar tidig härdning av injektionen. Men för snabbt gör den höga skjuvhastigheten materialet sprött. Popup-fönstret kommer vanligtvis att slutföras inom 4 sekunder.
6, mottryck
Ju lägre desto bättre, för att inte bära. Generellt inte mer än 100bar.
Posttid: 24-2-2022