På senare år har det etablerats flerskruvsextrudersystem på marknaden som ett alternativ till Single – skruvextruder med ett förtorkningssystem. (Här kallar vi multi-screw extrudering system inklusive tvilling-screw extruders, planetary roller extruders etc.)
Men vi tror att det är nödvändigt att ha ett förtorksystem även om du använder flerskruvsextruder. Därför att:
1) Flerskruvsextrudrar vad de alla har är mycket komplexa vakuumavgasningssystem installerade på extrudern för att förhindra att en hydrolyseffekt uppstår på grund av att ingen förtorkningsprocess installeras. Vanligtvis en sådan typ av extruder distinkt användningsvillkor:
Högsta tillåtna foderfuktighet bör inte vara högre än 3000 ppm (0,3 %)
Faktum är att flaskflingor uppvisar variationer i renhet, partikelstorlek, partikelstorleksfördelning och tjocklek – och särskilt i fuktighet. Post-konsumentflingor gör det möjligt att behålla upp till ungefär 5 000 ppm fukt i produkten och lagra många gånger denna mängd vatten på dess yta. I vissa länder kan foderfuktigheten vara upp till 14 000 ppm även förpackad i Big Bag.
Både den absoluta nivån på vattenhalten och dess variationer, som är oundvikliga, är den verkliga utmaningen för flerskruvsextrudern och det relaterade avgasningskonceptet. Detta resulterar ofta i processfluktuationer, vilka kan urskiljas från extremt varierande utmatningstryck från extrudern. Det är mycket möjligt att en betydande mängd fukt fortfarande finns kvar när den når sin smältfas i extrudern på grund av den initiala fuktnivån i extrudern. harts och mängden som avlägsnades under vakuum
2) PET är mycket hygroskopiskt och absorberar fukt från atmosfären. Små mängder fukt kommer att hydrolysera PET i smältfasen, vilket minskar molekylvikten. PET måste vara torr precis före bearbetning, och amorf PET kräver kristallisering före torkning så att partiklarna inte klibbar ihop när de går genom glasövergången.
Hydrolys kan uppstå på grund av fukt och detta kan ofta ses som en minskning av IV (Intrinsic Viscosity) av produkten. PET är "halvkristallint". När IV reduceras är flaskorna mer spröda och tenderar att gå sönder vid "porten" (injektionspunkten) under blåsning och fyllning.
I sitt "kristallina" tillstånd har den både kristallina och amorfa delar i sin molekylära struktur. Den kristallina delen utvecklas där molekylerna kan rikta in sig i en mycket kompakt linjär struktur. I de icke-kristallina områdena är molekylerna i ett mer slumpmässigt arrangemang. Genom att säkerställa att din kristallinitet är hög, innan bearbetning, blir resultatet en mer enhetlig produkt med högre kvalitet.
ODE Made IRD Infrared Rotary Drum Systems har utfört dessa delfunktioner på ett betydligt mer energieffektivt sätt. Specialdesignad kortvågig infraröd strålning stimulerar den molekylära värmefluktuationen i det torra materialet direkt utan att ta det ganska ineffektiva mellansteget att använda uppvärmd luft. Ett sådant uppvärmningssätt i uppvärmnings- och torktider reduceras till intervallet från endast 8,5 upp till 20 minuter beroende på den specifika applikationen, medan flera timmar måste beräknas för konventionella varmluft- eller torrluftsystem.
Infraröd torkning kan avsevärt förbättra prestandan hos en dubbelskruvsextruder eftersom den minskar nedbrytningen av IV-värden och avsevärt förbättrar stabiliteten i hela processen.
Posttid: 24-2-2022