• hdbg

Produkter

TPEE torktumlare & VOC Cleaner

Kort beskrivning:

Infrarött torkningssystem för polymerdevolatilisering

Det infraröda förvärmningsdevolatiliseringssystemet värmer huvudsakligen de material som kommer in i värmevärden genom specifik infraröd strålning.När materialet når den inställda temperaturen går det in i vakuumavgasningsmodulen för vakuumavgasningsbehandling, och den flyktiga fenolen som frigörs av det uppvärmda materialet släpps ut.

>>Hög aktualitet och snabb devolatilization

>>Dynamiskt torkläge, uppvärmning jämnt.Utmärkt materialflöde, ingen agglomeration

>>Hög effektivitet och energibesparing, sparar mer än 60% av energiförbrukningen

>> Innehållet av flyktig fenol i utgående material är mindre än 10 ppm

>>Enkel struktur, lätt att rengöra, snabbt produktbyte


Produktdetalj

Produkttaggar

Applikationsprov

Råmaterial TPE Pellets från SK Chemical bild1bild2
Använder Maskin LDHW-1200*1000 bild3
Initial fukt 1370 ppm

Testad av tyska Sartorius fukttestinstrument

bild4
Inställd torktemperatur 120 ℃

(material faktisk temperatur under torkningsprocessen)

 
Inställd torktid 20 minuter
Slutlig fukt 30 ppm

Testad av tyska Sartorius fukttestinstrument

bild5
Slutprodukt Torkad TPE ingen klumpar, inga pellets som fastnar bild6

Hur man arbetar

bild6

>>I första steget är det enda målet att värma upp materialet till en förinställd temperatur.

Anta relativt låg hastighet på trummans rotation, torktumlarens effekt på infraröda lampor kommer att vara på en högre nivå, då kommer PETG-pellets att ha en snabb uppvärmning tills temperaturen stiger till den förinställda temperaturen.

>> Torksteg

När materialet väl når temperaturen kommer trummans hastighet att ökas till en mycket högre rotationshastighet för att undvika att materialet klumpar sig.Samtidigt kommer de infraröda lampornas effekt att ökas igen för att avsluta torkningen.Då kommer trummans rotationshastighet att saktas ner igen.Normalt är torkningsprocessen avslutad efter 15-20 minuter.(Den exakta tiden beror på materialets egenskaper)

>>Efter avslutad torkning kommer IR-trumman automatiskt att tömma materialet till vakuumavgasningssystem för VOC-borttagning

>>Devolatilization system för VOC-borttagning

Det infraröda devolatilization-systemet värmer huvudsakligen kontinuerligt materialet genom den infraröda strålningen med specifik våglängd, medan materialet värms upp till en förinställd temperatur, kommer det torkade materialet att matas till Vakuum-devolatilization-systemet för upprepad vakuum-devolatilization, slutligen de flyktiga ämnen som frigörs av uppvärmt material släpps ut av vakuumsystemet.Och innehållet av flyktigt material kan vara <10 ppm

Vår fördel

1 Låg energiförbrukning Betydligt lägre energiförbrukning jämfört med konventionella processer, genom direkt införande av infraröd energi till produkten
2 Minuter istället för timmar Produkten förblir endast några minuter i torkningsprocessen och är sedan tillgänglig för ytterligare produktionssteg.

 

3 Omedelbart Produktionskörningen kan starta omedelbart efter uppstart.En uppvärmningsfas av maskinen krävs inte.

 

4 Försiktigt Materialet värms upp försiktigt från insidan till utsidan och belastas inte från utsidan i timmar med värme och skadas därigenom eventuellt.

 

5 I ett steg Kristallisation och torkning i ett steg
6 Ökad genomströmning Ökning av anläggningens genomströmning med hjälp av minskad belastning på extrudern
7 Ingen klumpar, inget fastnar Rotationen av trumman säkerställer konstant rörelse av materialet.

Spiralspolarna och blandningselementen designade för din produkt säkerställer en optimal blandning av material och undviker klumpar.Produkten är jämnt uppvärmd

8 Siemens PLC-styrning Kontrollera.Processdata som material- och frånluftstemperatur eller fyllnadsnivåer övervakas kontinuerligt med hjälp av sensorer och pyrometrar.Avvikelser utlöser automatisk justering.

Reproducerbarhet.Recept och processparametrar kan lagras i styrsystemet för att säkerställa optimala och reproducerbara resultat.

Fjärrunderhåll.Onlinetjänst via modem.

Maskinfoton

bild8

Maskinapplikation

Torkning Torkning av plastgranulat (PET,TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC,PP, PVB,WPC,TPU etc) samt andra friflytande bulkmaterial
Kristallisation PET (flaskflakesm granulat, arkskrot), PET Masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PPS etc
Olika Termisk bearbetad för avlägsnande av restoligomeren och flyktiga komponenter

Materialfri testning

Vår fabrik har byggt testcenter.I vårt testcenter kan vi utföra kontinuerliga eller diskontinuerliga experiment för kundens provmaterial.Vår utrustning är utrustad med omfattande automations- och mätteknik.

• Vi kan demonstrera --- Transport/lastning, torkning och kristallisering, urladdning.

• Torkning och kristallisering av material för att bestämma restfukt, uppehållstid, energitillförsel och materialegenskaper.

• Vi kan även demonstrera prestanda genom att lägga ut underleverantörer för mindre partier.

• I enlighet med dina material- och produktionsbehov kan vi tillsammans med dig göra upp en plan.

Erfaren ingenjör kommer att göra testet.Dina medarbetare är hjärtligt välkomna att delta i våra gemensamma stigar.Därmed har du både möjlighet att bidra aktivt och möjlighet att faktiskt se våra produkter i drift.

bild6

Maskininstallation

>> Leverera erfaren ingenjör till din fabrik för att hjälpa installation och materialtestkörning

>> Använd flygkontakt, inget behov av att ansluta den elektriska ledningen medan kunden får maskinen i sin fabrik.För att förenkla installationssteget

>> Bifoga driftvideon för installation och körguide

>>Support on-line service

bild8

  • Tidigare:
  • Nästa:

  • WhatsApp onlinechatt!