Nyheter

Den här artikeln går in i krångligheterna i vår romanrPET granuleringslinje, en lösning som är speciellt utformad för att förbättra effektiviteten och kvaliteten i produktionen av återvunnen PET-pellets.

Torka och kristallisera i ett steg, låser upp effektivitet:

Vår revolutionerande teknologi eliminerar behovet av separata torknings- och kristalliseringssteg, vilket effektiviserar processen och minskar energiförbrukningen. Denna enstegsmetod uppnår en slutlig fukthalt under 30 ppm inom 20 minuter, vilket avsevärt sänker energikostnaderna (0,06-0,08kwh/kg) jämfört med traditionella metoder. Dessutom ökar flingdensiteten med 15-20 %, vilket ökar extruderns matningsprestanda.

Bevarande av inre viskositet, bibehålla kvalitet:

Infraröd förtorkning spelar en avgörande roll för att bevara den inneboende viskositeten (IV) av rPET, en viktig faktor för livsmedelsklassade applikationer. Genom att minimera exponeringen av PET för vatten under extrudering begränsas IV-nedbrytningen, vilket säkerställer kvaliteten och återanvändbarheten av hartset. Dessutom förhindrar kortare torktider (15-20 minuter) att smältremsorna gulnar, vilket bibehåller produktens estetik.

Ökad uteffekt, förbättrad prestanda:

Genom att förvärma flingorna minskar IRD-systemet skjuvspänningen i extrudern, vilket möjliggör en konstant temperatur och underlättar högre extruderingshastigheter. Detta leder till en anmärkningsvärd ökning av produktionslinjekapaciteten, upp till 50 % i vissa fall. Dessutom bidrar den förbättrade matningsprestandan och minimerade viskositetsförsämring till en mer stabil och förutsägbar produktionsprocess.

Förenklad drift, sänkta kostnader:

Denna rPET-granuleringslinje har en användarvänlig design och enkel användning. Utrustad med ett Siemens PLC-system med en-knapps minnesfunktion, underlättar linjen omedelbar start och snabbare avstängningar, vilket eliminerar behovet av förvärmning. Den kompakta storleken och det enkla underhållet förbättrar ytterligare effektiviteten.

Fördelar i korthet:

Minskad tillverkningskostnad: Upp till 60 % mindre energiförbrukning jämfört med traditionella torksystem.

Omedelbar start och snabbare avstängning: Inget behov av förvärmning.

Förenklad drift: Enstegstorkning & kristallisering, lättanvänt Siemens PLC-system.

Ökad produktionskapacitet: Upp till 50 % ökning.

Förbättrad produktkvalitet: Bevarad egenviskositet, minimerad gulning.

Kompakt och lätt att underhålla.

Investera i framtiden för rPET-produktion:

Denna innovativa rPET-granuleringslinje representerar ett betydande framsteg inom området för plaståtervinning. Genom att erbjuda överlägsen effektivitet, förbättrad produktkvalitet och minskad energiförbrukning, ger det tillverkarna möjlighet att uppnå sina hållbarhetsmål samtidigt som de förblir konkurrenskraftiga på marknaden. Denna teknik banar väg för en mer hållbar framtid för plastindustrin, främjar den cirkulära ekonomin och bidrar till en renare planet.

Om du är intresserad, vänligenkontakta oss:

E-post:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288