• hdbg

Produkter

PET Granuleringslinje

Kort beskrivning:

Lösning för rPET Extrusion granuleringslinje (viskositetsförsämring ca 0,028)

Torr och kristallisation av rPET-flaskflake i ett steg vid ≤30 ppm vid 20 minuter

Omedelbar start och snabbare avstängning, ingen förtorkning behövs

Smältremsorna gulnar inte eftersom torktiden förkortas

 

 

 


  • Torkning och kristallisation: I ett steg
  • Slutlig fukt: ≤30 ppm
  • Energikostnad: 0,06-0,08 kwh/kg
  • Torktid : 20 minuter
  • Ökning av flingdensitet: 15-20 %
  • Viskositetsförsämring efter extrudering: cirka 0,028

Produktdetalj

Produkttaggar

Infraröd kristallisationstork för rPET Extrusion granuleringslinje

Infraröd förtorkning av rPET-flaskflingor: Ökad produktion och förbättrad kvalitet på PET-extruders

capture_20230220141007192

Torkning är den enskilt viktigaste variabeln i bearbetningen.

>>Förbättring av tillverkningen och de fysiska egenskaperna hos återvunnen, livsmedelsgodkänd PET genom teknik som drivs av infrarött ljus har en avgörande roll att spela i egenskapen inre viskositet (IV)

>>Förkristallisering och torkning av flingorna före extrudering hjälper till att minimera förlusten av IV från PET, en kritisk faktor för återanvändning av hartset

>>En återupparbetning av flingorna i extrudern minskar IV på grund av hydrolys i närvaron av vatten, och det är därför förtorkning till en homogen torknivå med vårt IRD-system kan begränsa denna minskning.DessutomPET-smältremsorna gulnar inte eftersom torktiden förkortas(Torktiden tar bara 15-20 minuter, slutfuktigheten kan vara ≤ 30 ppm, energiförbrukningen mindre än 80W/KG/H)

>>Skärning i extrudern minskar därmed också eftersom det förvärmda materialet kommer in i extrudern vid konstant temperatur"

remsor
rPET-pellets

>>Förbättra produktionen av PET Extruder

En ökning av bulkdensiteten med 10 till 20 % kan uppnås i IRD, vilket förbättrar matningsprestandan vid extruderns inlopp avsevärt – medan extruderhastigheten förblir oförändrad, finns det en väsentligt förbättrad fyllningsprestanda på skruven.

Infraröd kristalltork för PET-granuleringslinje4

Arbetsprincip

4
5
6
7

Fördel vi gör

Begränsar den hydrolytiska nedbrytningen av viskositeten.

 Förhindra ökande AA-nivåer för material med matkontakt

 Öka produktionslinjens kapacitet upp till 50 %

 Förbättring och gör produktkvaliteten stabil - Lika och repeterbar ingående fukthalt i materialet

 

→ Minska tillverkningskostnaden för PET-pellets: Upp till 60 % mindre energiförbrukning än konventionella torksystem

→ Omedelbar start och snabbare avstängning --- Inget behov av förvärmning

→ Torkning och kristallisering kommer att bearbetas i ett steg

→ Maskinlinjen är utrustad med Siemens PLC-system med en nyckelminnesfunktion

→ Täcker ett område med liten, enkel struktur och lätt att använda och underhålla

→ Oberoende temperatur och torktid inställd

→ Ingen segregering av produkter med olika bulkdensiteter

→ Lätt att rengöra och byta material

Maskin som körs i kundernas fabrik

mmexport1679456491172
WechatIMG44
aa3be387c6f0b21855bd77f49ccf1b8
840cf87ac4dc245d8a0df1c2fbbde31

FAQ

F: Vilken är den slutliga fukten du kan få?Har du någon begränsning för den initiala fuktigheten i råmaterialet?

S: Den slutliga fuktigheten vi kan få ≤30ppm (ta PET som exempel).Initial fukt kan vara 6000-15000ppm.

 

F: Vi använder dubbel parallell skruvextrudering med vakuumavgasningssystem för PET Extrusion granuleringslinje, ska vi fortfarande behöva använda förtork?

S: Vi föreslår att du använder förtork före extrudering.Vanligtvis har ett sådant system det strikta kravet på initial fukt i PET-material.Som vi vet är PET ett slags material som kan absorbera fukten från atmosfären vilket gör att extruderingslinjen fungerar dåligt.Så vi föreslår att du använder förtork innan ditt extruderingssystem:

>>Begränsar den hydrolytiska nedbrytningen av viskositeten

>>Förhindra ökande AA-nivåer för material med matkontakt

>> Öka produktionslinjens kapacitet upp till 50 %

>>Förbättring och gör produktkvaliteten stabil - Lika och repeterbar ingående fukthalt i materialet

 

F: Vad är leveranstiden för din IRD?

S: 40 arbetsdagar sedan vi fick din insättning på vårt företagskonto.

 

F: Vad sägs om installationen av din IRD?

Erfaren ingenjör kan hjälpa dig att installera IRD-systemet åt dig i din fabrik.Eller så kan vi tillhandahålla guideservice online.Hela maskinen använder flygplugg, lättare för anslutning.

 

F: Vilken IRD kan man ansöka om?

A: Det kan vara förtork för

  • PET/PLA/TPE Plåtextruderingsmaskinlinje
  • PET maskinlinje för tillverkning av balremmar
  • PET masterbatch kristallisation och torkning
  • PETG Plåtextruderingslinje
  • PET monofilament maskin, PET monofilament extruderingslinje, PET monofilament för kvast
  • PLA /PET filmtillverkningsmaskin
  • PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flaskflingor, granulat, flingor), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etc.
  • Termiska processer föravlägsnande av restoligomeren och flyktiga komponenter.

 


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • WhatsApp onlinechatt!