Exportera till Thailand:
Hela bearbetningen: Sortering--- Skärning---Tvättning--- Torkning --- Granulering. Partikeln kommer att säljas för att tillverka rör. Vas etc.
>> För att återvinna Deponifilm till skärning, tvättning, torkning och granulering
>> Köpte 15 produktionslinjer av oss
MSW-film domineras huvudsakligen av engångsfilmspåsar, med mer sediment, fett och skräp än vanliga jordbruksfilmer och industrifilmer. Innan MSW-filmerna når bearbetningsanläggningen sorteras och förpackas de manuellt. Under det tidiga utredningsskedet gav projektledaren oss tre förfrågningar: För det första, strimla materialet som ett helt paket, vilket minskar slitaget på bladen. För det andra bör vattenbesparing uppnås medan rengöringen är noggrann. För det tredje bör efterföljande torkprocess ha låg energiförbrukning. Genom flera gånger av diskussion ansikte mot ansikte med ingenjörer kom vi fram till lösningen.
1. Filmförstöraren är designad specifikt LIANDA MACHINERY för avfallsfilmer. Bladrullarnas yta har höghållfast slitstark svetsning för att förhindra filmlindning och slitage på bladrullarna. Vinkeln på bladen av legerat stål kan bytas ut. Bladen behöver inte slipas med fördelarna med lång livslängd, låg energiförbrukning, stort vridmoment, hög effekt och bekvämt att strimla hela paketet.
2. Friktionsbrickan och sedimenteringstankarna för separering, gjorda av rostfritt stål, kan effektivt avlägsna sedimentet och andra föroreningar som fästs på filmytan. Avloppsvattnet i städpoolen återvinns för energibesparing.
3. Den filmpressande pelletiseringstorken använder låghastighetsskruv med högt vridmoment och automatiskt styrd extrudering för att få vattenhalten att nå 3-5%, vilket löser problemen med högt vatteninnehåll med konventionell centrifugalmetod och hög energiförbrukning genom varmluftstorkning.
4. Dubbelstegs granuleringsmaskinlinje: Anta speciell skruvstrukturdesign för våtfilm. Dubbelstegs skärmfiltreringssystem för att ta bort orenheter. Använd automatiskt rengöringssystem utan skärm, spara arbetskostnad
Fördel:
• Kristallisering och torkning behöver bara 20 minuter
• Energibesparing 45-50 %
• Ingen materialklumpning, inga pellets som fastnar (roterande trummans design för att undvika att materialet klumpar sig; Säkerställ en mycket god korsblandning av materialet)
• Enhetlig grad av kristallisation
• Lätt att rengöra och enkelt byta färg och material (Trumman är designad med de enkla blandningselementen, det finns inga dolda fläckar och kan enkelt rengöras med en dammsugare eller tryckluft. Detta gör det möjligt för operatören att ha ett mycket snabbt byte från ett material till ett annat material och även masterbatch-färgen)
• Siemens PLC styr automatiskt (recept och processparametrar kan lagras i styrsystemet för att säkerställa valfria och reproducerbara resultat)
Posttid: 2021-november