• hdbg

Produkter

IRD torktumlare för PET-plåtproduktionslinje

Kort beskrivning:

Lösning för torkning och kristallisering av PET-omslipningsflingor och jungfruharts

Rotationstorksystem—Ingen segregering av produkter med olika bulkdensiteter

Omedelbar start och snabbare avstängning

 

 

 


  • Torkning och kristallisation: I ett steg
  • Slutlig fukt: ≤50 ppm
  • Energikostnad: 0,08 kwh/kg
  • Torktid : 20 minuter
  • Maskinstyrning: Av Siemens PLC

Produktdetalj

Produkttaggar

Infraröd kristalliseringstork för PET-plåttillverkning

Lösningar för PET-plåttillverkning --- Råmaterial: PET-omslipade flingor + Virgin harts

微信图片_20230613111113

Torkning är den enskilt viktigaste variabeln i bearbetningen.

LIANDA har arbetat nära med hartsleverantörer och processorer för att utveckla utrustning och procedurer som kan eliminera fuktrelaterade kvalitetsproblem och samtidigt spara energi.

>>Anta rotationstorksystem för att säkerställa jämn torkning

>>Bra blandning utan stick eller klumpar under torkningsprocessen

>>Ingen segregering av produkter med olika bulkdensiteter

Energiförbrukning

Idag rapporterar LIANDA IRD-användare energikostnaden som 0,08kwh/kg, utan att ge avkall på produktkvaliteten.

>>Total processsynlighet som IRD-systemets PLC-kontroller möjliggör

>>För att uppnå 50 ppm räcker endast IRD efter 20 minuter. Torkning och kristallisering i ett steg

>>Bred tillämpning

Hur man arbetar

capture_20230220141007192

>>I första steget är det enda målet att värma upp materialet till en förinställd temperatur.

Anta relativt låg hastighet på trummans rotation, torktumlarens effekt på infraröda lampor kommer att vara på en högre nivå, då kommer plasthartsen att ha en snabb uppvärmning tills temperaturen stiger till den förinställda temperaturen.

>>Torknings- och kristalliseringssteg

När materialet väl når temperaturen kommer trummans hastighet att ökas till en mycket högre rotationshastighet för att undvika att materialet klumpar sig.Samtidigt kommer de infraröda lampornas effekt att ökas igen för att avsluta torkning och kristallisering.Då kommer trummans rotationshastighet att saktas ner igen.Normalt avslutas tork- och kristalliseringsprocessen efter 15-20 minuter.(Den exakta tiden beror på materialets egenskaper)

>> Efter avslutad torkning och kristallisering, kommer IR-trumman automatiskt att tömma materialet och fylla på trumman för nästa cykel.

Den automatiska påfyllningen samt alla relevanta parametrar för de olika temperaturramperna är helt integrerade i den toppmoderna pekskärmskontrollen.När parametrar och temperaturprofiler har hittats för ett specifikt material kan dessa inställningar sparas som recept i styrsystemet.

Machi

Fördel vi gör

Begränsar den hydrolytiska nedbrytningen av viskositeten.

 Förhindra ökande AA-nivåer för material med matkontakt

 Öka produktionslinjens kapacitet upp till 50 %

 Förbättring och gör produktkvaliteten stabil - Lika och repeterbar ingående fukthalt i materialet

 

→ Minska tillverkningskostnaden för PET-plåt: Upp till 60 % mindre energiförbrukning än konventionella torksystem

→ Omedelbar start och snabbare avstängning --- Inget behov av förvärmning

→ Torkning och kristallisering kommer att bearbetas i ett steg

För att förbättra draghållfastheten hos PET-ark, Öka mervärdet--- Slutlig fukt kan vara ≤50 ppm med 20 minuterTorka & kristalliseration

→ Maskinlinjen är utrustad med Siemens PLC-system med en nyckelminnesfunktion

→ Täcker ett område med liten, enkel struktur och lätt att använda och underhålla

→ Oberoende temperatur och torktid inställd

→ Ingen segregering av produkter med olika bulkdensiteter

→ Lätt att rengöra och byta material

Maskin som körs i kundernas fabrik

42adf29e61cf6e727a6a8e3bf806966
6d7e3c43cde51a2bcc55c4251a12dae
aa3be387c6f0b21855bd77f49ccf1b8
840cf87ac4dc245d8a0df1c2fbbde31

FAQ

F: Vilken är den slutliga fukten du kan få?Har du någon begränsning för den initiala fuktigheten i råmaterialet?

S: Den slutliga fuktigheten vi kan få ≤30ppm (ta PET som exempel).Initial fukt kan vara 6000-15000ppm.

 

F: Vi använder dubbel parallellskruvextrudering med vakuumavgasningssystem för PET-plåtextrudering, ska vi fortfarande behöva använda förtork?

S: Vi föreslår att du använder förtork före extrudering.Vanligtvis har ett sådant system det strikta kravet på initial fukt i PET-material.Som vi vet är PET ett slags material som kan absorbera fukten från atmosfären vilket gör att extruderingslinjen fungerar dåligt.Så vi föreslår att du använder förtork innan ditt extruderingssystem:

>>Begränsar den hydrolytiska nedbrytningen av viskositeten

>>Förhindra ökande AA-nivåer för material med matkontakt

>> Öka produktionslinjens kapacitet upp till 50 %

>>Förbättring och gör produktkvaliteten stabil - Lika och repeterbar ingående fukthalt i materialet

 

F: Vi kommer att använda nytt material men vi har ingen erfarenhet av att torka sådant material.Kan du hjälpa oss?

S: Vår fabrik har testcenter.I vårt testcenter kan vi utföra kontinuerliga eller diskontinuerliga experiment för kundens provmaterial.Vår utrustning är utrustad med omfattande automations- och mätteknik.

Vi kan demonstrera --- Transport/lastning, torkning och kristallisering, urladdning.

Torkning och kristallisering av material för att bestämma restfukt, uppehållstid, energitillförsel och materialegenskaper.

Vi kan också visa prestanda genom att lägga ut underleverantörer för mindre partier.

I enlighet med dina material- och produktionsbehov kan vi tillsammans med dig göra upp en plan.

Erfaren ingenjör kommer att göra testet.Dina medarbetare är hjärtligt välkomna att delta i våra gemensamma stigar.Därmed har du både möjlighet att bidra aktivt och möjlighet att faktiskt se våra produkter i drift.

F: Vad är leveranstiden för din IRD?

S: 40 arbetsdagar sedan vi fick din insättning på vårt företagskonto.

F: Vad sägs om installationen av din IRD?

Erfaren ingenjör kan hjälpa dig att installera IRD-systemet åt dig i din fabrik.Eller så kan vi tillhandahålla guideservice online.Hela maskinen använder flygplugg, lättare för anslutning.

F: Vilken IRD kan man ansöka om?

A: Det kan vara förtork för

  • PET/PLA/TPE Plåtextruderingsmaskinlinje
  • PET maskinlinje för tillverkning av balremmar
  • PET masterbatch kristallisation och torkning
  • PETG Plåtextruderingslinje
  • PET monofilament maskin, PET monofilament extruderingslinje, PET monofilament för kvast
  • PLA /PET filmtillverkningsmaskin
  • PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flaskflingor, granulat, flingor), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etc.
  • Termiska processer föravlägsnande av restoligomeren och flyktiga komponenter.

 


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • WhatsApp onlinechatt!