• hdbg

Produkter

Infraröd kristalliseringstork för tillverkning av PET-förformar

Kort beskrivning:

Lösningar för tillverkning av kvalitativa förformar och flaskor gjorda av PET-jungfru- och R-PET-hartser

 


  • Torkning och kristallisation: I ett steg
  • Slutlig fukt: ≤50 ppm
  • Energikostnad: 0,06 kwh/kg
  • Torktid : 20 minuter
  • Råmaterial för tillverkning av flaskförformar: kan vara 100 % rPET

Produktdetalj

Produkttaggar

Infraröd kristalliseringstork för tillverkning av PET-förformar

Lösningar för tillverkning av kvalitativa förformar och flaskor gjorda av PET-jungfru- och R-PET-hartser

Infraröd kristalliseringstork för tillverkning av PET-förformar1

Torkning är den enskilt viktigaste variabeln vid bearbetning av PET-förformar.

Om torkningsprocedurerna inte följs noggrant och restfuktigheten förblir över 0,005%(50ppm), kommer materialet att genomgå en kemisk förändring under smältbearbetning, vilket förlorar gränsviskositet (IV) och fysikaliska egenskaper.

LIANDA har arbetat nära med hartsleverantörer och processorer för att utveckla utrustning och procedurer som kan eliminera fuktrelaterade kvalitetsproblem och samtidigt spara energi.

1) Energiförbrukning

Idag rapporterar LIANDA IRD-användare energikostnaden som 0,06kwh/kg, utan att ge avkall på produktkvaliteten.

2) Total processsynlighet som IRD-systemets PLC-kontroller möjliggör

3) För att uppnå 50 ppm räcker endast IRD efter 20 minuter. Torkning och kristallisering i ett steg

4) Bred tillämpning

IRD använder roterande torkningssystem --- mycket bra blandningsbeteende för materialet + Specialprogramdesign (Även stickharts kan torkas väl och jämn kristallisera)

Infraröd kristalliseringstork för tillverkning av PET-förformar2

Hur man arbetar

>>I första steget är det enda målet att värma upp materialet till en förinställd temperatur.

Anta relativt låg hastighet på trummans rotation, torktumlarens effekt på infraröda lampor kommer att vara på en högre nivå, då kommer plasthartsen att ha en snabb uppvärmning tills temperaturen stiger till den förinställda temperaturen.

>>Torknings- och kristalliseringssteg

När materialet väl når temperaturen kommer trummans hastighet att ökas till en mycket högre rotationshastighet för att undvika att materialet klumpar sig.Samtidigt kommer de infraröda lampornas effekt att ökas igen för att avsluta torkning och kristallisering.Då kommer trummans rotationshastighet att saktas ner igen.Normalt avslutas tork- och kristalliseringsprocessen efter 15-20 minuter.(Den exakta tiden beror på materialets egenskaper)

>> Efter avslutad torkning och kristallisering, kommer IR-trumman automatiskt att tömma materialet och fylla på trumman för nästa cykel.

Den automatiska påfyllningen samt alla relevanta parametrar för de olika temperaturramperna är helt integrerade i den toppmoderna pekskärmskontrollen.När parametrar och temperaturprofiler har hittats för ett specifikt material kan dessa inställningar sparas som recept i styrsystemet.

Fördel vi gör

>>Begränsar den hydrolytiska nedbrytningen av viskositeten.

>>Förhindra ökande AA-nivåer för material med matkontakt

>>Öka produktionslinjens kapacitet upp till 50 %

>>Förbättring och gör produktkvaliteten stabil - Lika och repeterbar ingående fukthalt i materialet

Upp till 60 % mindre energiförbrukning än konventionella torksystem

Omedelbar start och snabbare avstängning

Ingen segregering av produkter med olika bulkdensiteter

Enhetlig kristallisation

Oberoende inställd temperatur och torktid

Inga pellets som klumpar och fastnar

Lätt att rengöra och byta material

Noggrann materialbehandling

Maskin som körs i Mexiko för tillverkning av PET-förformar

Infraröd kristalliseringstork för tillverkning av PET-förformar3
Infraröd kristalliseringstork för tillverkning av PET-förformar4

Maskinfoton

Infraröd kristalliseringstork för tillverkning av PET-förformar5
Infraröd kristalliseringstork för tillverkning av PET-förformar6

  • Tidigare:
  • Nästa:

  • WhatsApp onlinechatt!