PET Flake/skrot avfuktare kristalliserare

Kort beskrivning:

Upparbetning av flingorna i extrudern minskar IV på grund av hydrolys i närvaron av vatten, och det är därför förtorkning till en homogen torknivå med vårt IRD-system kan begränsa denna minskning. Dessutom gulnar inte hartset eftersom torktiden förkortas (Torktiden tar bara 15-20 minuter, slutlig fukt kan vara≤ 50 ppm, energiförbrukning mindre än 60W/KG/H), och skjuvning i extrudern minskar därmed också eftersom det förvärmda materialet kommer in i extrudern vid konstant temperatur."

Bulkdensitet av flingor efter IRD: kommer att öka 15-20%
Slutlig fukt: ≤30 ppm
Viskositet: Begränsar den hydrolytiska nedbrytningen av viskositeten.

Skicka e-post till oss

Produktdetaljer

Produkttaggar

Applikationsprov

Råvara	PET Återvunnet flingor/ PET arkskrot/PET Preform skrot
Använder Maskin	LDHW-600*1000
Torkning & Kristalliserad temperaturinställning	180-200 ℃ Kan justeras efter råvarans egenskaper
Kristalliserad tidsinställning	20 minuter
Slutmaterial	Kristalliserade och torkade PET-rester ochslutfuktigheten kan vara cirka 30 ppm

Hur man arbetar

Matning/lastning

Torr- och kristallisationsbearbetning

Urladdning

>>I första steget är det enda målet att värma upp materialet till en förinställd temperatur.
Anta relativt låg hastighet på trummans rotation, torktumlarens effekt på infraröda lampor kommer att vara på en högre nivå, då kommer PET-pellets att ha en snabb uppvärmning tills temperaturen stiger till den förinställda temperaturen.

>>Torknings- och kristalliseringssteg
När materialet väl når temperaturen kommer trummans hastighet att ökas till en mycket högre rotationshastighet för att undvika att materialet klumpar sig. Samtidigt kommer de infraröda lampornas effekt att ökas igen för att avsluta torkningen. Då kommer trummans rotationshastighet att saktas ner igen. Normalt är torkningsprocessen avslutad efter 15-20 minuter. (Den exakta tiden beror på materialets egenskaper)

>>Efter avslutad torkning kommer IR-trumman automatiskt att tömma materialet och fylla på trumman för nästa cykel.
Den automatiska påfyllningen samt alla relevanta parametrar för de olika temperaturramperna är helt integrerade i den toppmoderna pekskärmskontrollen. När parametrar och temperaturprofiler har hittats för ett specifikt material kan dessa inställningar sparas som recept i styrsystemet.

Vår fördel

Normalt flagnar PET-flaskan eller arkskrot med en initial fuktnivå på upp till 10000-13000ppm. PET-flaskans flingor eller arkskrot (jungfrulig eller blandad) kommer att omkristalliseras i infraröd kristalltork på 20 minuter, torkningstemperaturen kommer att vara 150-180 ℃ och torkas till 50-70 ppm, matas sedan till extruderingssystem med enkelskruv för vidare bearbetning

● Begränsning av den hydrolytiska nedbrytningen av viskositeten.
● Förhindra ökande AA-nivåer för material som kommer i kontakt med livsmedel
● Öka produktionslinjens kapacitet upp till 50 %
● Förbättring och gör produktkvaliteten stabil - Lika och repeterbar ingående fukthalt i materialet

● Upp till 60 % mindre energiförbrukning än konventionella torksystem

● Ingen segregering av produkter med olika bulkdensiteter

● Oberoende inställd temperatur och torktid

● Lätt att rengöra och byta material

● Omedelbar start och snabbare avstängning

● Enhetlig kristallisation

● Inga pellets som klumpar sig och fastnar

● Noggrann materialbehandling

Jämförelsetabell

Punkt	IRD torktumlare	Konventionell torktumlare
Överföringsmedium	Ingen	Varmluft
Värmeöverföring	Både inre och yttre partiklar tillsammans.	Från utsidan till insidan partikel gradvis.
Energi	Spara minst 20~50% energi jämfört med traditionell torktumlare.	Förbruka mycket energi.
Processtid	1. Kristallisering och torkning: De bearbetas samtidigt inom cirka 8~15 minuter. 2. Torkning och kristallisation åt gången	1. Kristallisering: Cirka 30~60 minuter. 2. Torkning: Cirka 4~6 timmar.
Fukthalt	1. Under 50-70 PPM efter IRD-bearbetning.	1. Tillbringa 30~60 minuter för att byta amorft PET till kristalliserat PET först. 2. Under 200PPM efter ca 4 timmar avfuktare bearbetad. 3. Under 50 PPM efter ungefär mer än 6 timmar avfuktare bearbetad.
Ledtid	20 minuter	Mer än 6 timmar.
Materialbyte	1. Enkelt och snabbare. 2. Det finns bara 1~1,5 gånger kapaciteten av material per timme i buffertmagasinet.	1. Svårt & långsamt. 2. Det finns 5 ~ 7 gånger kapaciteten av material per timme i kristallisatorn och magasinet.
Drift	Enkel--- By Siemens PLC-kontroll	Det är svårt eftersom det måste lägga lite kristalliserat PET i kristallisatorn när man börjar arbeta.
Underhåll	1. Enkelt. 2. Lägre underhållskostnad.	1. Svårt. 2. Högre underhållskostnad.

Maskinfoton

Materialfri testning

Erfaren ingenjör kommer att göra testet. Dina medarbetare är hjärtligt välkomna att delta i våra gemensamma stigar. Därmed har du både möjlighet att bidra aktivt och möjlighet att faktiskt se våra produkter i drift.

Maskininstallation

>> Leverera erfaren ingenjör till din fabrik för att hjälpa installation och materialtestkörning

>> Använd flygkontakt, inget behov av att ansluta den elektriska ledningen medan kunden får maskinen i sin fabrik. För att förenkla installationssteget

>> Bifoga driftvideon för installation och körguide

>>Support on-line service