• hdbg

Produkter

PLA PET termoformning Plåt extrudering linje

Kort beskrivning:

>>Infraröd kristalltork —–Torka och kristallisera R-PET-flingor/spån på 20 minuter vid 30 ppm genom att spara 45-50 % energikostnad.

※ Begränsar den hydrolytiska nedbrytningen av viskositeten.

※ Förhindra ökande AA-nivåer för material med matkontakt

※ Öka produktionslinjens kapacitet upp till 50%

※ Förbättring och gör produktkvaliteten stabil - Lika och repeterbar ingående fukthalt i materialet


  • PET-kristalliserare och torktumlare: Infraröd kristalltork
  • Torka och kristallisera: 20 minuter i ett steg avslut
  • Slutlig fukt: ≤50 ppm
  • Extruder: Enkelskruv med avgasningssystem
  • Kapacitet: 500 kg/h

Produktdetalj

Produkttaggar

Infraröd kristalltork+ PET-plåtextruderingslinje

Torka infraröd kristall

Fördel vi gör

>>LIANDA utvecklarEnskruvsextruderingslinje med infraröd kristalltorkför PET-plåt, 20 min förtorkning och kristallisering, kan den slutliga fuktigheten vara ≤50 ppm (maskinlinje fungerar stabilt, slutlig plåtkvalitet stabil)

Extruderingslinjen har egenskaperna låg energiförbrukning, enkel produktionsprocess och enkelt underhåll.

Den segmenterade skruvstrukturen kan minska viskositetsförlusten av PET-harts, den symmetriska och tunnväggiga kalanderrullen förbättrar kyleffekten, kapaciteten och plåtkvaliteten.

Flerkomponents doseringsmatare kontrollerar procentandelen nytt material, återvinningsmaterial och masterbatch exakt.

Arket har använts i stor utsträckning för termoformning av förpackningsindustrin.

>>Infraröd kristalltork ----- Torka &Kristallisera R-PET-flingor/chips på 20 minuter vid 30 ppm genom att spara 45-50 % energikostnad.

Begränsar den hydrolytiska nedbrytningen av viskositeten.

Förhindra ökande AA-nivåer för material med matkontakt

Öka produktionslinjens kapacitet upp till 50 %

Förbättring och gör produktkvaliteten stabil - Lika och repeterbar ingående fukthalt i materialet

Minska tillverkningskostnaden för PET-plåt: Upp till 60 % mindre energiförbrukning än konventionella torksystem

Omedelbar start och snabbare avstängning --- Ingen förvärmning behövs

Torkning och kristallisering kommer att bearbetas i ett steg

För att förbättra draghållfastheten hos PET-ark, Öka mervärdet--- Slutlig fukt kan vara ≤30 ppm med 20 minuterTorr & kristallisation

  • Maskinlinjen är utrustad med Siemens PLC-system med en nyckelminnesfunktion
  • Täcker ett område med liten, enkel struktur och lätt att använda och underhålla
  • Oberoende inställd temperatur och torktid
  • Ingen segregering av produkter med olika bulkdensiteter
  • Lätt att rengöra och byta material
Enkelskruvsextrudering
20 min förtorkning

>>PET extruderingsmaskin linje

2-PET-Sheet-line

Modell

Flera lager

Ett lager

Högeffektiv

Extruderspecifikation

LD75&36/40-1000

LD75/40-1000

LD95&62/44-1500

Produktens tjocklek

0,15-1,5 mm

0,15-1,5 mm

0,15-1,5 mm

Huvudmotoreffekt

110kw/45kw

110kw

250kw/55kw

Max extruderingskapacitet

500 kg/h

450 kg/h

800-1000 kg/h

Maskinlista

Maskinsammansättning

NO

Maskin

Kvantitet

1

PET Infraröd kristalltork

1 set

2

Vakuum skruvmatare

1 set

3

Dubbelskruvextruder

1 set

4

Vakuum undertryckssystem

1 set

5

Dubbelkanalfilter

1 set

6

Smältdoseringspump

1 set

7

PET speciell formform

1 set

8

Tre-vals kalandrering utgör en del

1 set

9

Silikonoljebeläggning och Ugnsanordning

1 set

10

Skäranordning för kantmaterial

1 set

11

Återvinningsanordning för kantmaterial

1 set

12

Dubbel stationslindningssystem

1 set

13

SIEMENS kontrollsystem för gränssnitt mellan människa och maskin

1 set

Maskinfoton

1-Infraröd-kristall-tork-med-PET-ark-linje
Machi
Maos

FAQ

F: Vilken är den slutliga fukten du kan få?Har du någon begränsning för den initiala fuktigheten i råmaterialet?

S: Den slutliga fuktigheten vi kan få ≤30ppm (ta PET som exempel).Initial fukt kan vara 6000-15000ppm.

 

F: Vi använder dubbel parallellskruvextrudering med vakuumavgasningssystem för PET-plåtextrudering, ska vi fortfarande behöva använda förtork?

S: Vi föreslår att du använder förtork före extrudering.Vanligtvis har ett sådant system det strikta kravet på initial fukt i PET-material.Som vi vet är PET ett slags material som kan absorbera fukten från atmosfären vilket gör att extruderingslinjen fungerar dåligt.Så vi föreslår att du använder förtork innan ditt extruderingssystem:

>>Begränsar den hydrolytiska nedbrytningen av viskositeten

>>Förhindra ökande AA-nivåer för material med matkontakt

>> Öka produktionslinjens kapacitet upp till 50 %

>>Förbättring och gör produktkvaliteten stabil - Lika och repeterbar ingående fukthalt i materialet

 

F: Vi kommer att använda nytt material men vi har ingen erfarenhet av att torka sådant material.Kan du hjälpa oss?

S: Vår fabrik har testcenter.I vårt testcenter kan vi utföra kontinuerliga eller diskontinuerliga experiment för kundens provmaterial.Vår utrustning är utrustad med omfattande automations- och mätteknik.

Vi kan demonstrera --- Transport/lastning, torkning och kristallisering, urladdning.

Torkning och kristallisering av material för att bestämma restfukt, uppehållstid, energitillförsel och materialegenskaper.

Vi kan också visa prestanda genom att lägga ut underleverantörer för mindre partier.

I enlighet med dina material- och produktionsbehov kan vi tillsammans med dig göra upp en plan.

Erfaren ingenjör kommer att göra testet.Dina medarbetare är hjärtligt välkomna att delta i våra gemensamma stigar.Därmed har du både möjlighet att bidra aktivt och möjlighet att faktiskt se våra produkter i drift.

F: Vad är leveranstiden för din IRD?

S: 40 arbetsdagar sedan vi fick din insättning på vårt företagskonto.

F: Vad sägs om installationen av din IRD?

Erfaren ingenjör kan hjälpa dig att installera IRD-systemet åt dig i din fabrik.Eller så kan vi tillhandahålla guideservice online.Hela maskinen använder flygplugg, lättare för anslutning.

 

F: Vilken IRD kan man ansöka om?

A: Det kan vara förtork för

PET/PLA/TPE Plåtextruderingsmaskinlinje

PET maskinlinje för tillverkning av balremmar

PET masterbatch kristallisation och torkning

PETG Plåtextruderingslinje

PET monofilament maskin, PET monofilament extruderingslinje, PET monofilament för kvast

PLA /PET filmtillverkningsmaskin

PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flaskflingor, granulat, flingor), PET masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS etc.

Termiska processer föravlägsnande av restoligomeren och flyktiga komponenter.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • WhatsApp onlinechatt!